PCBA試験装置

2025-06-16

PCBA (プリント回路板組) 試験機器は,組み立てられた回路板の品質,機能,信頼性を検証するために使用される専門機器とツールを指します.この機器は,欠陥を特定し,PCBAが最終製品に統合される前に設計されたように動作することを保証するために不可欠です.

PCBA試験装置の種類:

使用する機器の種類は特定の試験方法と製造プロセスの段階に依存します

1検査機器 (製造品質に焦点を当て)

この機械は主に物理的な欠陥や組み立ての誤りを確認します

溶接パスタ検査機 (SPI)
- 目的:溶接パスタの質を検査する前から溶接器の体積,高さ,面積,並び方を測定する.
- 機能:3D画像を用いて精密で一貫した溶接パスタ堆積を保証し,一般的な溶接欠陥を防ぐ.
自動光学検査装置 (AOI)
- 目的:視覚障害のPCBAを自動的に検査後に部品の配置と/またはリフロー溶接
- 機能:高解像度のカメラでボードの画像を撮り "金色"の参照画像と比較します欠損部品,間違った部品,偏差の誤り,ショートパンツ,開きます部品の位置が間違っている溶接器の関節の欠陥
自動X線検査装置 (AXI):
- 目的:X線を用いて,ボールグリッド配列 (BGA),四平面無鉛配列 (QFN) や他の配列の下にある配列など,目に見えない溶接接接頭や部品を検査する.
- 機能:溶接接器の質 (空白,ショート,開口) と光学検査で見ることができない内部構成要素構造を破壊しない方法で検査します.

2電気・機能試験設備 (性能・信頼性に焦点を当て)

この機械はPCBAを動かし電気特性と動作を検証します

サーキット内テスト (ICT) マシン/"ネイルベッド"テスト:
- 目的:PCBAの個々のコンポーネントと接続を,適切な値と連続性を電気的にテストする.
- 機能:プレートの特定のテストポイントに接触するスプリングロードの探査機を備えたオーダーメイドの装置を使用します部品の存在と正しい方向性をよく確認できます.
- 最良の治療法として:製造欠陥の迅速性と包括的なカバーにより大量生産,しかし固定部品のコストは高くなる.
飛行探査機試験機 (FPT):
- 目的:ICT に似ていますが,固定装置なしでPCBAの個々のポイントをテストするためにロボットで移動可能な探査機を使用しています.
- 機能:低~中量生産やプロトタイプでは柔軟性やコスト効率が優れていますオーダーメイドの装置を必要としないので短パン,開口,抵抗,容量,基本要素の値.
- 最良の治療法として:急速なプロトタイプ作成と低生産回数で ICTの固定装置コストは正当化できない場合
機能試験 (FCT) 装置/システム:
- 目的:PCBAの全体的な機能性を検証し,実際の操作環境をシミュレートします.
- 機能:PCBAは電源を入れ,入力が提供され,出力は設計仕様に従って意図した機能を遂行することを確認するために監視されます.製品に特化した自作テストソフトウェアとハードウェアを含む..
- 最良の治療法として:最終製品の性能を確認し,PCBA全体の動作を検証する.
老化試験 (燃焼式) オーブン/室:
- 目的:PCBAを高温,電圧,その他のストレス条件下で長時間動作させる.
- 機能:生命周期初期に発生する部品の潜在的故障を加速するために設計された ("乳児死亡率").このプロセスは,弱い部品をスクリーニングし,製品全体の信頼性を向上させるのに役立ちます.
環境試験室:
- 目的:PCBAの耐久性と性能を厳しい環境で評価するために様々な環境条件 (例えば,極端な温度,湿度,振動,ショック) をシミュレートする.
- 機能:設計の欠陥や物質の欠陥を特定し現実のストレス下で失敗につながる

3一般的な研究室とデバッグ機器:

生産ラインの機械ではありませんが,PCBAテスト,デバッグ,R&Dのための不可欠なツールです.

マルチメーター電圧,電流,抵抗を測定し回路のトラブルシューティングをします
オシロスコップ電子信号を時間とともに視覚化します波形,タイミング,ノイズを分析するのに重要です
電源 (プログラム可能):試験中にPCBAを電源にする制御電圧と電流を供給する.
電子荷重:PCBAの出力に対する変動負荷をシミュレートし,異なる条件下で性能をテストします.
論理分析機:マイクロコントローラーやデジタルインターフェースのデバッグに役立つデジタル信号をキャプチャし分析する.
スペクトル分析機RFやEMI/EMCのテストに必要な周波数スペクトル全体で信号の電力を測定する.
拡大鏡/顕微鏡:小さい部品や溶接器の詳細な視覚検査と再加工のために

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